Chi phí khoan là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong các dự án khai thác mỏ và giếng nước. Nhiều nhà thầu chỉ chú trọng đến giá thiết bị khi cố gắng giảm chi phí. Tuy nhiên, các công ty khoan có kinh nghiệm biết rằng chi phí thực tế không phải do bản thân máy quyết định mà dotoàn bộ hệ thống khoan.
Một cách tiếp cận hiện đại để giảm chi phí khoan nên tập trung vàohiệu quả, sự phù hợp của hệ thống và hiệu suất vòng đời, thay vì chỉ đơn giản là mua thiết bị rẻ hơn.
Bài viết này giới thiệu mộtchiến lược dựa trên hệ thốnggiúp các nhà thầu giảm chi phí khoan đồng thời nâng cao năng suất.
Một trong những quan niệm sai lầm lớn nhất trong hoạt động khoan là đánh giá thiết bị chỉ dựa trên giá mua.
Đối với các nhà thầu khoan, chỉ số thực tế phải là:
Chi phí cho mỗi mét khoan.
Điều này bao gồm:
- tiêu thụ nhiên liệu
- tốc độ khoan
- chi phí bảo trì
- mài mòn dụng cụ
- thời gian ngừng hoạt động
Giàn khoan có chất lượng-cao hơn có thể có giá ban đầu cao hơn, nhưng nếu giàn khoan nhanh hơn và ít cần bảo trì hơn thìtổng chi phí cho mỗi mét có thể thấp hơn đáng kể.
Ví dụ:
Giàn khoan A
Giá mua thấp hơn
Tốc độ khoan: 8 mét/giờ
Giàn khoan B
Giá mua cao hơn
Tốc độ khoan: 14 mét/giờ
Mặc dù giàn khoan B đắt hơn nhưng nó có thể hoàn thành dự án nhanh hơn và giảm chi phí nhân công và nhiên liệu.
Một yếu tố khác bị bỏ qua làkhả năng tương thích hệ thống.
Khoan không được thực hiện bởi một máy duy nhất. Đó là mộthệ thống hoàn chỉnh, bao gồm:
- giàn khoan
- máy nén khí
- Búa DTH
- ống khoan
- mũi khoan
Nếu các thành phần này không được kết hợp đúng cách, hiệu quả khoan có thể giảm đáng kể.
Ví dụ:
Búa DTH-hiệu suất cao cần có đủ áp suất không khí và luồng không khí.
Nếu máy nén không thể cung cấp đủ lượng không khí, tốc độ khoan sẽ giảm và mức tiêu thụ nhiên liệu sẽ tăng lên.
Tối ưu hóatoàn bộ hệ thống khoancó thể giảm chi phí khoan bằng cách20–30%trong nhiều dự án.
Các thành tạo địa chất khác nhau đòi hỏi các chiến lược khoan khác nhau.
Nhiều nhà thầu bị mất tiền vì họ sử dụng cùng một thiết lập khoan cho mọi dự án.
Ví dụ:
Hình thành mềm
Khoan quay có thể hiệu quả hơn.
Thành tạo đá cứng
Khoan DTH thường mang lại sự thâm nhập nhanh hơn và chất lượng lỗ tốt hơn.
Bằng cách lựa chọn phương pháp khoan chính xác dựa trên địa chất, các nhà thầu có thể cải thiện đáng kể tỷ lệ xuyên thấu và giảm chi phí vận hành.
Chi phí ẩn thường có tác động lớn hơn giá thiết bị.
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có thể dẫn đến:
chi phí lao động nhàn rỗi
lịch trình dự án bị trì hoãn
tiêu thụ nhiên liệu bổ sung
Các giàn khoan hiện đại ngày càng được thiết kế vớihệ thống thủy lực đơn giản hóa và các thành phần mô-đun, giúp việc bảo trì dễ dàng hơn và giảm thời gian sửa chữa.
Lập kế hoạch bảo trì thường xuyên có thể kéo dài tuổi thọ thiết bị và ngăn ngừa những hư hỏng tốn kém.
Một xu hướng mới trong ngành khoan làquản lý khoan theo hướng dữ liệu.
Thay vì chỉ dựa vào kinh nghiệm của người vận hành, nhà thầu khoan có thể theo dõi các chỉ số hoạt động chính như:
tỷ lệ thâm nhập
tiêu thụ nhiên liệu
ổn định áp suất máy nén
tốc độ mòn bit
Bằng cách phân tích các thông số này, các công ty có thể tối ưu hóa hoạt động khoan và liên tục giảm chi phí.
Cách tiếp cận dựa trên dữ liệu-này đang trở thành lợi thế cạnh tranh chính trong các dự án khoan hiện đại.
Phần kết luận
Giảm chi phí khoan không chỉ đơn giản là mua thiết bị rẻ hơn. Nó đòi hỏi mộtchiến lược có hệ thốngxem xét hiệu quả khoan, khả năng tương thích của thiết bị, điều kiện địa chất và quản lý vận hành.
Các nhà thầu tập trung vàochi phí mỗi mét, tối ưu hóa hệ thống và các hoạt động-theo hướng dữ liệucó thể cải thiện đáng kể lợi nhuận của dự án.
Trong ngành khoan cạnh tranh ngày nay, những công ty kiểm soát chi phí khoan hiệu quả nhất không phải là những công ty chi tiêu ít nhất-mà là những công tyquản lý hệ thống khoan thông minh nhất.
